Szabvány megfelelőség
Az ASTM A312 egy szabvány, amelyet az American Society for Testing and Materials (ASTM) hozott létre az ausztenites rozsdamentes acél varrat nélküli és hegesztett acélcsövekre, amelyek alkalmasak magas-hőmérsékletű, magas{2}nyomású és korrozív környezetben való használatra.
A TP316, a szabvány egyik kulcsfontosságú osztálya, a 300-as sorozatú rozsdamentes acélok közé tartozik és felhasználási területeimolibdén (Mo)mint elsődleges ötvözőelem a korrózióállóság jelentős növelése érdekében.
Kémiai összetétel
| Elem | Tartalomtartomány (%) |
|---|---|
| szén (C) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,08 |
| Króm (Cr) | 16.0-18.0 |
| Nikkel (Ni) | 10.0-14.0 |
| Molibdén (Mo) | 2.0-3.0 |
| Mangán (Mn) | 2,0 vagy kisebb |
| Szilícium (Si) | 1,0 vagy kisebb |
| Foszfor (P) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,045 |
| Kén (S) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,030 |
Korrózióállóság
Kiváló általános korrózióállóság: Semleges, oxidáló és gyengén redukáló környezetben is kiválóan teljesít, jobb, mint a 304 rozsdamentes acél.
Pöttyös- és réskorrózióval szembeni ellenállás: A molibdén jelentősen megnöveli az ellenállást a pattanással szemben kloridot{0}} tartalmazó környezetben (pl. tengervíz, sóoldat).
Szemcsék közötti korrózióállóság: A széntartalom szabályozásával (0,08%-nál kisebb vagy egyenlő), csökken a karbid kiválása, elkerülve a króm kimerülését a szemcsehatárokon.
Mechanikai tulajdonságok
Szakítószilárdság (σb): 515 MPa vagy annál nagyobb
Folyási szilárdság (σ0,2): 205 MPa vagy annál nagyobb
Megnyúlás (δ): 30% vagy nagyobb
Keménység: 217 HB vagy annál kisebb (hevített állapot)
Jellemzők: Nagy szívósság; a szilárdság jelentősen megnő a hideg megmunkálás után, de lágyítás szükséges a plaszticitás helyreállításához.
Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény
Oxidációs ellenállási hőmérséklet: Folyamatos használat 870 fokig, szakaszos használat 925 fokig.
Kúszásállóság: Stabil szilárdságot tart fenn{0}}hosszú távú, 500–650 fokos használat során.
Megmunkálhatóság és hegeszthetőség
Megmunkálhatóság: Hideg hajlításra, sajtolásra stb. alkalmas, de erős munkakeményedési hajlamú, közbenső izzítást igényel.
Hegeszthetőség: Alkalmas TIG, MIG, árnyékolt fém ívhegesztéshez stb. ER316L hegesztőhuzal vagy elektródák ajánlottak a szemcseközi korrózió elkerülése érdekében.
Termelési folyamat
A tuskó elkészítése: Az egyenletes összetétel érdekében rozsdamentes acél kerek rudakat (pl. elektrosalak újraolvasztott tuskó) használnak.
Piercing: Forró szúrási eljárás (pl. két-tekercses, ferdén gördülő lyukasztó) üreges héjcsövek kialakítására.
Csőhengerlés: Falvastagság csökkentése hideghúzással vagy hideghengerléssel a méretpontosság és a felületminőség javítása érdekében.
Hőkezelés: Oldatos kezelés (1010-1120 fokos gyors hűtés) a stressz enyhítésére és a korrózióállóság helyreállítására.
Felületkezelés: Pácolás, fényes lágyítás vagy polírozás a különböző felületi minőség elérése érdekében.
Mérettartomány
Külső átmérő: 1/8 hüvelyk (3,18 mm) – 24 hüvelyk (609,6 mm)
Falvastagság: 0,028 hüvelyk (0,71 mm) és 0,500 hüvelyk (12,7 mm) között
Speciális specifikációk testreszabhatók, az ASTM A312 vagy ASME B36.19 szabványnak megfelelő pontossággal.
Alkalmazási mezők
Vegyipar és petrolkémiai ipar: Reaktorok, csővezetékek, hőcserélők (klorid-{0}}tartalmú oldatokhoz).
Tengerészeti tervezés: Tengervíz sótalanító berendezések, tengeri csővezetékek, offshore platform szerkezeti elemek.
Élelmiszer- és gyógyszeripar: Steril csővezetékrendszerek, fermentációs tartályok, gyógyszerészeti berendezések (FDA-kompatibilis).
Környezetvédelem és vízkezelés: Oxidációs árkok szennyvíztisztító telepeken, fordított ozmózisos rendszerek.
Építészet és dekoráció: Függönyfaltartók, szobrok, part menti épületszerkezetek.
Rutinellenőrzési tételek
Kémiai összetétel elemzése: Spektroszkópos vagy kémiai elemzés az ASTM A312 szabványnak való megfelelés biztosítására.
Mechanikai tulajdonságvizsgálat: Szakítóvizsgálat, keménységvizsgálat, ütésvizsgálat (ha szükséges).
Roncsolásmentes tesztelés:
Örvényáramú tesztelés (ET): Felületi hibákat észlel.
Ultrahangos tesztelés (UT): A belső hibákat észleli.
Szemcsék közötti korróziós vizsgálat: Az ASTM A262 E vagy F gyakorlata szerint végezték el.
Hidrosztatikai teszt: Minden csőnek szivárgás nélkül ki kell állnia az előírt nyomásnak (pl. 2000 psi).
Különleges követelmények
Alacsony-hőmérsékletű ütésállósági vizsgálatot biztosít (alkalmas -196 fokos folyékony nitrogéntartalmú környezetben).
Felületi érdesség vizsgálata (pl. Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm a magas tisztasági követelményekhez).
Összehasonlítás más rozsdamentes acélokkal
| Anyag | Főbb különbségek | Tipikus alkalmazási forgatókönyvek |
|---|---|---|
| TP316 | 2-3% molibdént tartalmaz, jobb ütésállóság, mint a 304, magasabb költség | Tengervíz, erősen korrozív vegyi környezet |
| TP316L | Ultra-alacsony szén-dioxid-tartalom (0,03% vagy annál kisebb), kiváló szemcseközi korrózióállóság | Hegesztett szerkezetek vagy erősen korrozív környezet |
| TP304 | Nincs molibdén, valamivel alacsonyabb korrózióállóság, alacsonyabb költség | Általános korróziós környezetek (pl. légkör, édesvíz) |
| Duplex acél | Nagyobb szilárdság, ellenálló a feszültségkorróziós repedésekkel szemben, magasabb költség | Nagynyomású-erősen korrozív kompozit környezetek |
Óvintézkedések
Chloride Environments: Although superior to 304, caution is still required in high-concentration chloride environments (e.g., >1000 ppm). 316L vagy magasabb minőségű (pl. 2205 duplex acél) ajánlott.
Hegesztésvezérlés: Kerülje a nagy{0}}áramú hegesztést; A hegesztési varrat-utáni pácolás és passziválás elvégezhető a króm-kimerült rétegek eltávolítására a hővel érintett zónákban.
A vasszennyeződés megelőzése: A vasionos szennyeződés és a rozsdásodás elkerülése érdekében a feldolgozás során kerülje a szénacéllal való érintkezést.
Népszerű tags: varrat nélküli 316 rozsdamentes acél cső, Kína, gyártók, beszállítók, gyár