17-4 Ph rozsdamentes acél rúd tulajdonságai

1,4542 (17-4 PH& AISI 630) Bar

A csapadékkeményedéses rozsdamentes acélok króm- és nikkeltartalmú acélok, amelyek a martenzites és ausztenites minőségek tulajdonságainak optimális kombinációját biztosítják. A martenzites minőségekhez hasonlóan ismertek arról, hogy hőkezeléssel nagy szilárdságot nyernek, és az ausztenites rozsdamentes acél korrózióállóságával is rendelkeznek.

A csapadékban keményedő rozsdamentes acélok nagy szakítószilárdsága olyan hőkezelési folyamat után jön létre, amely egy martenzites vagy ausztenites mátrix csapadékos keményedéséhez vezet. A keményedés egy vagy több réz, alumínium, titán, nióbium és molibdén hozzáadásával érhető el.

A legismertebb csapadékedzésű acél a {{0}} PH. A név a 17 százalékos króm és 4 százalék nikkel hozzáadásából származik. 4 százalék rezet és 0,3 százalék nióbiumot is tartalmaz. 17-4 A PH 630-as rozsdamentes acélként is ismert.

A csapadékedzésű acélok előnye, hogy "oldattal kezelt" állapotban szállíthatók, ami könnyen megmunkálható. Megmunkálás vagy más gyártási eljárás után egyszeri, alacsony hőmérsékletű hőkezeléssel növelhető az acél szilárdsága. Ezt öregedésnek vagy öregedési keményedésnek nevezik. Mivel alacsony hőmérsékleten végzik, az alkatrész nem torzul.

Jellemzés

A csapadékkeményedést okozó acélokat a hőkezelés utáni végső mikroszerkezetük alapján három csoportba sorolják. A három típus a következő: martenzites (pl. 17-4 PH), félausztenites (pl. 17-7 PH) és ausztenites (pl. A-286).

Martenzites ötvözetek

A martenzites kicsapással keményedő rozsdamentes acélok túlnyomórészt ausztenites szerkezetűek 1040 és 1065 fok közötti hőkezelési hőmérsékleten. Szobahőmérsékletre hűtve olyan átalakuláson mennek keresztül, amely az ausztenitet martenzitté változtatja.

Félausztenites ötvözetek

A martenzites csapadékkeményítő acéloktól eltérően az izzított félausztenites csapadékedző acélok elég puhák ahhoz, hogy hidegen megmunkálják. A félausztenites acélok szobahőmérsékleten megőrzik ausztenites szerkezetüket, de nagyon alacsony hőmérsékleten martenzitet képeznek.

Ausztenites ötvözetek Az ausztenites kicsapással edzett acélok megőrzik ausztenites szerkezetüket az izzítás és az öregedés általi edzés után. Az 1095-1120 fokos hőkezelési hőmérsékleten a csapadékos keményedési fázis oldható. Gyors hűtés közben oldatban marad. 650-760 fokra melegítve csapadék keletkezik. Ez növeli az anyag keménységét és szilárdságát. A keménység alacsonyabb marad, mint a martenzites vagy fél-ausztenites csapadékedző acélok keménysége. Az ausztenites ötvözetek nem mágnesesek maradnak.

Erő

A csapadékban keményedő rozsdamentes acélok folyáshatárai 515-1415 MPa. A szakítószilárdság 860 és 1520 MPa között van. A nyúlás 1-25 százalék. Az öregedés előtti hideg megmunkálás még nagyobb szilárdság elősegítésére használható.

Specifikáció: EN 10088-3:2005

1.4542 Acél

Specifikáció: EN 10088-3:2005

Rúd - Oldattal izzított - Akár 100 mm átm. / Vastagság

Specifikáció: EN 10088-3:2005

Rúd - P800 --nél Akár 100 mm átmérő/vastagság

Specifikáció: EN 10088-3:2005

Rúd - P930 --nél 100 mm átmérőig. / Vastagság

Specifikáció: EN 10088-3:2005

Rúd - P960 --nél 100 mm átmérőig. / Vastagság

Specifikáció: EN 10088-3:2005

Rúd - P1070 --nél 100 mm átmérőig. / Vastagság

Ötvözet megnevezések

A Stainless 1.4542 hasonló, de nem lehet közvetlen megfelelője:

17/4

UNS S17400

630. évfolyam

Mellékelt nyomtatványok

Ez egy rúdspecifikáció, jellemzően kerek és hatszögletű változatban kapható

• Rúd

Alkalmazások

A csapadékban keményedő rozsdamentes acélok nagy szilárdsága miatt a legtöbb alkalmazás a repülőgépiparban és más csúcstechnológiai iparágakban található.

Az alkalmazások a következők:

~ Fogaskerekek

~ Szelepek és egyéb motoralkatrészek

~ Nagy szilárdságú tengelyek

~ Turbinalapátok

~ A formázás meghal

~ Nukleáris hulladék hordók

Korrozióállóság

A csapadékkal keményedő rozsdamentes acélok közepestől jó korrózióállósággal rendelkeznek számos környezetben. A szilárdság és a korrózióállóság jobb kombinációja, mint a hőkezelhető 400-as sorozatú martenzites ötvözetekkel összehasonlítva. A korrózióállóság hasonló a 304-es fokozatú rozsdamentes acéléhoz.

Meleg kloridos környezetben a 17-4 PH érzékeny a lyuk- és réskorrózióra. 550 fokos vagy magasabb hőmérsékleten öregítve a 17-4 PH nagyon ellenáll a feszültségkorróziós repedéseknek. A nagyobb feszültségi korróziós repedésállóság magasabb öregedési hőmérséklettel jár.

A korrózióállóság alacsony oldattal kezelt (hevített) állapotban, és hőkezelés előtt nem használható.

Hőellenállás

17-4 A PH jó oxidációs ellenállással rendelkezik. A mechanikai tulajdonságok csökkenésének elkerülése érdekében nem szabad a csapadékos keményedési hőmérsékletén túl használni. A tartós 370-480 fokos expozíciót kerülni kell, ha a környezeti hőmérsékleten való szívósság kritikus.

Gyártás

Minden rozsdamentes acél gyártása csak rozsdamentes acél anyagokhoz vagy szerszámokhoz készült szerszámokkal végezhető, és a munkafelületeket használat előtt alaposan meg kell tisztítani. Ezekre az óvintézkedésekre azért van szükség, hogy elkerüljük a rozsdamentes acél keresztszennyeződését könnyen korrodálódó fémekkel, amelyek elszínezhetik a gyártott termék felületét.

Hideg munkavégzés

A hidegalakítás, mint a hengerlés, hajlítás és hidroformázás elvégezhető 17-4PH-n, de csak teljesen lágyított állapotban. Hidegmegmunkálás után a feszültség-korrózióállóság a csapadékos keményedési hőmérsékleten történő újraöregítéssel javul.

Forró munkavégzés

A 17-4 PH melegítését 950 fokos -1200 fokban kell elvégezni. Melegmunka után teljes hőkezelés szükséges. Ez magában foglalja a lágyítást és a szobahőmérsékletre vagy alacsonyabbra hűtést. Ezután az alkatrészt csapadékkeményíteni kell a kívánt mechanikai tulajdonságok eléréséhez.

Megmunkálhatóság

Lágyított állapotban a 17-4 PH jó megmunkálhatósággal rendelkezik, hasonlóan a 304-es rozsdamentes acélhoz. Edző hőkezelés után a megmunkálás nehézkes, de lehetséges.

A keményfém vagy gyorsacél szerszámokat általában szabványos kenéssel használják. Szigorú tűréshatárok megkövetelése esetén figyelembe kell venni a hőkezelés miatti méretváltozásokat

Hőkezelés

A csapadékedzésű rozsdamentes acélok tulajdonságainak kulcsa a hőkezelésben rejlik.

A csapadékkeményedéses rozsdamentes acélok oldatos kezelését vagy izzítását követően egyetlen alacsony hőmérsékletű "idősítési" fokozatot alkalmaznak a kívánt tulajdonságok elérése érdekében. Mivel ezt a kezelést alacsony hőmérsékleten végzik, nem keletkezik torzulás, és csak felületi elszíneződés tapasztalható. A keményedési folyamat során enyhe méretcsökkenés következik be. Ez a zsugorodás körülbelül {{0}},05 százalék a H900 és 0,10 százalék a H1150 állapot esetén.

A 17-4 PH oldatos kezelés és öregedési keményedés után elért tipikus mechanikai tulajdonságait a mellékelt oldalon található táblázat tartalmazza. Az állapotjelöléseket az öregedési hőmérséklet F fokban adjuk meg.

Állapot: Szakítószilárdsági tartomány (N/mm² vagy MPa) QT 650: 650 - 850

QT 700: 700 - 850

QT 800: 800 - 950

QT 850: 850 - 1000

QT 900: 900 - 1050

Hegeszthetőség

A csapadékban keményedő acélok a 300-as sorozatú rozsdamentes acélokhoz hasonló eljárásokkal hegeszthetők.

A 17-4 PH fokozat előmelegítés nélkül is sikeresen hegeszthető. A hegesztés utáni hőkezeléssel a hegesztési varrat ugyanazokat a tulajdonságokat kapja, mint az alapanyagé. A hegesztéshez ajánlott töltőrudak 17-4 PH 17-7 PH.

Népszerű tags: 17-4 ph rozsdamentes acélrúd propertytis, Kína, gyártók, beszállítók, gyár