AISI M42 nagysebességű szerszámacél gyártók és beszállítók, kerek rúdban, négyzet alakú rúdban, lapos rúdban, lemezben, lemezben és huzalban szállítva. M42 szerszámacél, egyfajta molibdén nagysebességű szerszámacél, amely további 8% -10% kobaltot ad hozzá. Jó kopásállósággal, forró keménységgel, nagy keménységi képességgel (68-70HRC-re edzhető) és jó megmunkálhatósággal rendelkezik. Ezek a tulajdonságok teszik az acélt széles körben használják a fémgyártó iparágakban, például a nagy szilárdságú és előre edzett acélok, a nagy keménységű ötvözetek, valamint a repülőgépiparban, olaj- és villamosenergia-termelő iparágakban használt, nehezen megmunkálható, színesfém szuperötvözetek megmunkálásával.
Termelési bevezetés
1.Ellátási űrlap & Méret & Tolerancia
| Kerek sáv | ||||
| Átmérő | 1-16 mm | 10-50 mm | 50-180 mm | 180-300 mm |
| Folyamat | Hideg húzott | Melegen hengerelt | Forró kovácsolt | Ingyenes kovácsolás |
| Lapos bár | ||||
| Vastagság | 1-2,5 mm | 1,5-20 mm | 20-300 mm | |
| Szélesség | Max. 800 mm | Max. 800 mm | Max. 800 mm | |
| Folyamat | Hideg húzott | Melegen hengerelt | Forró kovácsolt | |
Megjegyzés:A tűréshatár a kéréseknek megfelelően testre szabható
2.Kémiai összetétel
| Szabvány | Fokozat | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | Co |
| ASTM A600 | Az M42-es | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 szabvány | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3.Fizikai tulajdonság
| Sűrűség,g/cm3 | 8.1 |
| Rugalmassági modulus,N/mm2 | 220x 10^3 |
| Hővezető képesség,W/m °C | 20 |
| Fajlagos hő,J/kg °C | 429 |
| Elektromos ellenállás,ohm*mm2/m | 0.52 |
| Megmunkálhatóság | Az 1% szénacél 35-40%- a |
4.Hőtágulás
| Hőmérséklet | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 hüvelyk/F-ben | |
| °F | °C | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Mechanikai tulajdonság
| Keménység, Rockwell C(1163°C-tól leállított olaj, 5 perc) | 65.8 |
| Keménység, Rockwell C (1177°C-tól kioltott olaj, 5 perc) | 65.5 |
| Keménység, Rockwell C (1204°C-tól leállított olaj, 5 perc) | 64.3 |
| Izod-becsapódás nincs bekapcsolva (az olaj 1191°C-on kioltva; 510°C-os mérsékelt hőmérséklet) | 13,6 J |
| Izod becsapódás nincs betalálva (az olaj 1191°C-on leállt; 622 °C-os mérsékelt hőmérséklet) | 24,4 J |
| Poisson-féle arány | 0.27-0.30 |
| Rugalmas modulus | 190-210 GPa |
6.Kovácsolás
Melegítse elő az AISI M42-t két lépéssel. Először lassan és egyenletesen melegítsük 650-760 °C-ra, óránként legfeljebb 220 °C-os sebességgel, másodszor, gyorsabban melegítsük 1050-1150 °C kovácsolási hőmérsékletre.Újramelegítésre van szükség, ha a hőmérséklet 850 °C alatt van. Lassú hűtés a kemencében kovácsolás után.
7.Hegesztés
A hegesztést forró munka után és újra keményedés előtt kell elvégezni. Melegítsük a hőmérsékletet 770–840 °C-ra, amelynek sebessége nem haladja meg a 220 °C/óra sebességet (25 mm vastagságonként egy óra), áztassa legalább két órán át. Ellenőrzött lassú hűtés kemencében 10-20 °C/óra sebességgel körülbelül 600 °C-ra, folytassa a hűtést környezeti hőmérsékletre a kemencében vagy a levegőben. Keménység hegesztés után 269Brinell, maximum.
8.Stresszoldó
Javasoljuk, hogy a megmunkálás után és a keményedés előtt tehermentesítsen a torzulás lehetőségének minimalizálása érdekében. Melegítsük semleges légkörben 600–650°C hőmérsékletre, és áztassuk körülbelül két órán át, majd lassan hűtsük le a kemencében. Az M42 hőkezelés előtt megmunkálható.
9.Keményedés
Melegítsük elő az M42-t egyenletesen 780-840°C-ra, tegyük át az 1170-1200 °C-on működő keményedő kemencébe (sófürdő vagy szabályozott atmoszférájú kemence ajánlott), az alkalmazáshoz szükséges keményedési foktól és a szerszám méretétől függően. Fontos, hogy a túlmelegedés elkerülése érdekében a hőmérsékletet pontosan szabályozzák. A keményedési hőmérsékleten történő rövid tartás után állítsuk le az alkatrészt anélkül, hogy 540-595°C-on tovább áztatnánk sóvá vagy meleg olajjá. Ha a sót leállítják, hagyjuk, hogy az alkatrész kiegyenlítődjön a fürdő hőmérsékletén, majd állólevegőn fejezze be a kioltást.
10.Temperálás
A temperálást közvetlenül a kioltás után kell elvégezni. Lassan és egyenletesen melegítsük az 510-560 °C-os edzési hőmérsékletre, áztassuk jól legalább 2 órán át (egy óra 25 mm-enként a teljes vastagságból). Hármas temperálásra van szükség. Az időszakos hűtés, levegőben, az indulatok között legalább 1 órán át szükséges. 67–69 HRC keménység.
| Hármas temperálás, °F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rockwell C,Keménység | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.Alkalmazás
Az AISI M42 egy nagy sebességű acél, amely alkalmas vágószerszámokhoz, és széles körben használják a fémgyártó iparban.
A tipikus használat a következőket foglalja magában: csavarfúrók, csapok, maróvágók, dörzsárak, dübörgők, fűrészek, kések és menethengerlő szerszámok.
Kapcsolat
Népszerű tags: m42 nagysebességű acélrúd, Kína, gyártók, beszállítók, gyár