Martengetett acélminőség C250 C300 C350
video
Martengetett acélminőség C250 C300 C350

Martengetett acélminőség C250 C300 C350

martenzites acél 350 acélrúd Az AMS 6515 18%-os nikkellel, kobalttal erősített acél maraging acél tulajdonságai 250 300 3504 maraging 350 adatlap maraging 350 kémiai összetétel

A Sichuan Liaofu Special Steel Company a c250 c300 c350 maraging acél egyik legtapasztaltabb gyártója és beszállítója Kínában. Több mint 20 éves tapasztalattal gyárunk kiváló minőségű Kínában készült termékeket kínál versenyképes áron. Üdvözöljük, vegye fel velünk a kapcsolatot nagykereskedelmi szolgáltatással kapcsolatban.

 

Martengetett acélminőség C250 C300 C350

Martengetett acél C250, C300, C350 (Rúd, lemez és kovácsolt formában kapható)

Anyag összetétele

A martenzites acél alacsony-széntartalmú, magas-nikkeltartalmú ötvözetek családja, amelyet egyedülálló öregedési folyamattal-erősítettek meg. A legfontosabb elemek a következők:

Nikkel (18-25%):Kivételes szívósságot és rugalmasságot biztosít.

Kobalt, molibdén, titán:Növeli az erőt és a keménységet az öregedés során.

szén (<0.03%):Minimalizálja a keményfém képződést a kiváló méretstabilitás érdekében.

Nemzetközi szabványok

Megfelel a következőknek:

ASTM A564 (Standard Specification for Maraging Steels)

AMS 6504 (C250), AMS 6505 (C300), AMS 6506 (C350)

Egyedi tanúsítványok (ISO, EN, JIS) kérésre elérhetőek.

 

Edzés és temperálás utáni mechanikai tulajdonságok:

σb

MPa

σ0.2

MPa

δ5

%

Ψ

%

AKv

J

TIK

HRC

Nagyobb vagy egyenlő, mint 2255

Nagyobb vagy egyenlő, mint 2155

7-nél nagyobb vagy egyenlő

38-nál nagyobb vagy egyenlő

7-nél nagyobb vagy egyenlő

Valós teszt

50-nél nagyobb vagy egyenlő

Gyártunk maraging c300=ams 6514 acélt és maraging c250 acél=asm 6512 acélt is. A kémiai elemzés különbségeit alább találja

Martenzites acél összetételek, minőség szerint

Elem 200. évfolyam 250. évfolyam 300. évfolyam 350. évfolyam
Vas egyensúly egyensúly egyensúly egyensúly
Nikkel 17.0–19.0 17.0–19.0 18.0–19.0 18.0–19.0
Kobalt 8.0–9.0 7.0–8.5 8.5–9.5 11.5–12.5
Molibdén 3.0–3.5 4.6–5.2 4.6–5.2 4.6–5.2
Titán 0.15–0.25 0.3–0.5 0.5–0.8 1.3–1.6
Alumínium 0.05–0.15 0.05–0.15 0.05–0.15 0.05–0.15
Szakítószilárdság, MPa (ksi) 1,379 (200) 1,724 (250) 2,068 (300) 2,413 (350)

Martenzites acél kémiai összetétele:

Fokozat

Szakítószilárdság (ksi)

Hozamerő (ksi)

Megnyúlás (%)

Keménység (HRC)

Elsődleges alkalmazások

C250

250+

240+

10-12

45-47

Repüléstechnikai alkatrészek, precíziós szerszámok

C300

300+

285+

8-10

48-50

Védelmi szerkezetek, fröccsöntő-formák

C350

350+

330+

6-8

50-52

Nagy{0}}feszültségű rögzítők, rakétaalkatrészek

 

Gyártási Kiválóság

 

1. Prémium gyártási folyamat • Vákuumos indukciós olvasztás (VIM): Ultra{1}}tiszta acélt biztosít minimális szennyeződéssel (kén)<0.001%, phosphorus <0.002%). •Age-Hardening Expertise: Controlled heat treatment in our ISO 9001-certified furnaces to achieve uniform mechanical properties throughout the material.

 

2. Testreszabási lehetőségek • Forma és méret: rudak (átmérő 10 mm-300 mm), lemezek (vastagság 5 mm-150 mm) és kovácsolt anyagok (egyedi formák). •Hőkezelési állapotok: Megolvasztott, előérlelt vagy teljesen hőkezelt az Ön specifikációi szerint. •Tesztelés és tanúsítás: Átfogó jelentések, beleértve a mechanikai tulajdonságokat, az ultrahangos vizsgálatot (UT) és a kémiai elemzést.

 

Alkalmazás

Repülés és védelem

Repülőgép-alkatrészek: futómű, szárnyszerelvények, rakétaburkolatok (C300/C350 a kritikus terhelést hordozó alkatrészekhez).

Katonai felszerelés: Páncélozás, precíziós{0}}vezérelt fegyverrendszerek és nagynyomású{1}}hidraulikus alkatrészek.

Ipari gyártás

Forma- és szerszámgyártás: C250/C300 fröccsöntő szerszámokhoz, extrudáló szerszámokhoz és sajtolószerszámokhoz, amelyek nagy kopásállóságot és méretpontosságot igényelnek.

Nehézgépek: Nagy{0}}feszültségű fogaskerekek, tengelyek és kötőelemek bányászati, olaj- és gázipari, valamint építőipari berendezésekben.

Fejlett technológia

Robotika és automatizálás: Könnyű robotkarok és precíziós csapágyak nagy{0}}sebességű, nagy{1}}terhelésű alkalmazásokhoz.

Energiaágazat: Turbina alkatrészek, tenger alatti csatlakozók és hidrogéntároló rendszer részei (ellenálló a hidrogén ridegségével szemben).

 

ams 6515

maraging steel c350

contact person

product-1500-1122

customer visit

GYIK

K: Megmunkálhatom a martenzit acélt izzított állapotban, vagy köszörülni kell az öregedés után?

V: Lágyított (oldattal-kezelt) állapotban kell megmunkálni – körülbelül 30–35 HRC, hasonlóan az előedzett formaacélhoz-. Használjon keményfém szerszámokat, pozitív gereblyét, és ne hagyja{5}}megkeményedni. Miután kivágta a formát, öregíti. Az öregedési kezelés csak körülbelül 0,05%-kal változtatja meg a méreteket, így szűk tűréseket tarthat, ha hagy egy kis csiszolási ráhagyást. Ha ki szeretné hagyni az oldatos kezelést, -olvasztott és előérlelt állapotban is szállítjuk.

K: Ha C300-at hegesztek, akkor a hegesztési zóna az öregedés után is eléri a 300 ksi-t?

V: Nem automatikusan. A hegesztési töltőanyagnak meg kell egyeznie az alap kémiájával, és öregedés előtt az egész alkatrészt újra kell-kezelni – különben a hegesztési zóna elöregedett és gyenge lesz. Nagyméretű, újraoldattal nem-kezelhető alkatrészek esetén azt javasoljuk, hogy használjon alacsonyabb-szilárdságú osztályt, például C250-et, vagy hegesztett kötések köré tervezzen. Túl sok repedt rakétaburkolatot láttunk a nem megfelelő hegesztési ciklusok miatt.

K: Milyen a C250 korrózióállósága a 17-4PH-hoz képest tengeri környezetben?

V: A maraging acél nem rozsdamentes. 18% nikkelt tartalmaz, de szinte krómot nem tartalmaz, így sópermetben rozsdásodik, hacsak nem vonják be. 17-4A PH 15–17% krómot tartalmaz, és sokkal jobban bírja a tengeri levegőt. Ha nagy szilárdságra és korrózióállóságra van szüksége, ragaszkodjon 17-4PH-hoz vagy egyedi bevonathoz. A maraging szilárdság és szívósság miatt árulunk, nem az időjárásállóság miatt.

K: ±0,01 mm-t kell tartanom egy formaüregen öregedés után. Reális ez a C300-zal?

V: Igen, ha a zsugorodást tervezi. A C300 körülbelül 0,04–0,06%-kal nő lineárisan az öregedés során. Egy 200 mm-es üregnél ez nagyjából 0,08–0,12 mm. Tehát ezzel a mennyiséggel alulméretezed, majd öregíted, majd befejezed a köszörülést. A méretstabilitás tulajdonképpen az egyik oka annak, hogy a formagyártók a maraginget a H13 helyett választják – kevesebb torzítás, mint a kioltás.

K: Kis mennyiségben ad el C350-et prototípushoz, vagy van egy minimális rendelés?

V: C250-es és C300-as raktárunk van szokásos rúdméretekben, és egy 5 kg-os darabot is le tudunk vágni próba céljából. A C350 általában rendelésre készül, mert magas a titán tartalma és nehezebb a tekercselés. A C350 minimális súlya körülbelül 50 kg, 3-4 hét átfutási idővel. Ha csak egy koncepciót kell tesztelnie, a C300 jól áll{12}} – 90%-ban erős, és sokkal könnyebben beszerezhető.

K: Mi az igazi előnye a martensírozott acélnak a H13-mal szemben a fröccsöntő-öntéshez?

V: A H13 keményebb magas hőmérsékleten – egész nap kezeli a 600 fokos olvadt alumíniumot. A martenzites acél 400 fok felett veszít szilárdságából, ezért nem a szerszám felületére való. De a formaalaphoz, a kidobólemezekhez vagy a magokhoz, amelyeknek rendkívül nagy szilárdságra van Olyan üzleteknek adjuk el, ahol precíziós betéteket gyártanak műanyag formákhoz vagy hidegalakító szerszámokhoz, nem pedig forró{12}}munkafelületekhez.

Népszerű tags: C250 C300 C350 martenzites acél tulajdonságok 250 300 350, Kína, gyártók, beszállítók, gyár

A szálláslekérdezés elküldése